利用混凝沉降的原理，使水中雜質(zhì)顆粒與水分離的過程稱為澄清。澄清有兩個目的：一個是促使水中較大的顆粒迅速沉降；另一個是通過處理使水中較小的膠體顆粒能夠沉降下來。

為了除去混凝過程所形成的絮凝物，需要使用澄清設(shè)備，利用池中泥渣層與水中雜質(zhì)顆?；ハ嗯鲎?、吸附、黏合，以達到清水盡快分離的目的，提高澄清效果。這種設(shè)備通常稱為澄清池。

澄清池的特點:

澄清池主要用于給水處理，也可用于廢水處理，去除原水中的膠體（特別是無機性膠體）顆粒。在澄清池中能同時實現(xiàn)混凝劑與原水的混合、反應(yīng)和絮體沉淀分離三種過程。

澄清池的特點:

沉淀池中，顆粒沉淀到池底即完成沉淀過程，而在澄清池中，則是通過水力或機械的手段，將沉到池底的污泥提升起來，并使之處于均勻分布的懸浮，在池中形成穩(wěn)定的懸浮泥渣層。這層泥渣層具有相當(dāng)高的接觸絮凝活性，當(dāng)原水與泥渣層接觸時，脫穩(wěn)雜質(zhì)被泥渣層吸附或截留，使水獲得澄清。澄清池常用在給水處理中。這種把泥渣層作為接觸介質(zhì)的過程，實際上也是絮凝過程，一般稱為接觸絮凝。懸浮泥渣層稱為接觸凝聚區(qū)。

懸浮泥渣層通常是在澄清池開始運轉(zhuǎn)時，在原水中加入較多的凝聚劑，并適當(dāng)降低負荷，經(jīng)過一定時間運轉(zhuǎn)后逐漸形成的。澄清池的效率取決于懸浮泥渣層的活性與穩(wěn)定性，因此，保持泥渣處于懸浮、濃度均勻、活性穩(wěn)定的工作狀態(tài)是所有澄清池的共同要求。當(dāng)原水懸浮物濃度低時，為加速泥渣層的形成，也可人工投加黏土。

泥渣層的污泥濃度一般在3~10g/ L 。為保持懸浮層穩(wěn)定，必須控制懸浮層內(nèi)污泥的總?cè)莘e不變。由于原水不斷進入，新的物不斷進入內(nèi)，如層過一定濃度，懸浮層將還漸膨脹，最后使出水水質(zhì)惡化。因此在生產(chǎn)運行中要通過控制懸浮層的污泥濃度來維持正常操作。方法是：用量筒從懸浮層區(qū)取水樣100mL，靜置5min，沉下的污泥所占體積（毫升）用百分比表示，稱為沉降比。根據(jù)各地水質(zhì)、水溫不同，沉降比宜控制在10%~20%。當(dāng)沉降比超過限值時，即進行排泥。同時，澄清池的排泥能不斷排出多余的陳舊泥渣，其排泥量相當(dāng)于新形成的活性泥渣量，因此泥渣層始終處在新陳代謝中，從而保持接觸絮凝的活性。

澄清池的類型:

澄清池的形式很多，根據(jù)在澄清過程中泥渣與廢水接觸方式的不同，一般將澄清池分為泥渣懸浮型（過濾）澄清池和泥渣循環(huán)型（回流）澄清池兩大類。

(1）泥渣懸浮型澄清池

又稱為泥渣過濾型澄清池。它的工作特征是利用進水的位能連續(xù)地或周期地沖起泥渣，使澄清池中形成的泥渣懸浮在池中，當(dāng)原水由下而上通過該懸浮泥渣層時，原水中的脫穩(wěn)雜質(zhì)與高濃度的泥渣接觸凝聚并被泥渣層攔截下來。這種作用類似于過濾作用，渾水通過泥渣層即獲得澄清，多余的泥渣經(jīng)沉淀濃縮后排出。

泥渣懸浮型澄清池常用的有脈沖澄清池和懸浮澄清池。

(2）泥渣循環(huán)型澄清池

為了充分發(fā)揮泥渣接觸絮凝作用，可利用攪拌機或射流器讓泥渣在池內(nèi)沿豎直方向上下循環(huán)流動，在循環(huán)過程中捕集水中的微小絮粒，并在分離區(qū)加以分離?；亓髁繛樵O(shè)計流量的3~5倍。泥渣循環(huán)可借助機械抽升或水力抽升造成。前者稱為機械攪拌澄清池，后者稱為水力循環(huán)澄清池。

澄清池綜合了混凝和泥水分離等凈水過程，與沉淀池相比，具有處理水量高，澄清效果好，藥劑用量節(jié)約，占地面積少，對原水水質(zhì)變化有較強適應(yīng)能力等優(yōu)點，設(shè)計已標(biāo)準(zhǔn)化，缺點是設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

一般大、中型澄清池基本都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，個別小型澄清池也有用鋼板制成的。近年來，為了滿足中、小型企業(yè)凈化水質(zhì)的要求，一些集加藥、混凝、澄清的“一體化”凈水器也有較廣泛的應(yīng)用。

內(nèi)蒙古美贏環(huán)?？萍加邢薰緦Ｗ⒂诠I(yè)水處理領(lǐng)域，主要提供工業(yè)水處理專用聚硅酸鋁絮凝劑的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與咨詢，業(yè)務(wù)覆蓋印染污水、焦化污水、屠宰污水、造紙污水、皮革污水、農(nóng)業(yè)污水、醫(yī)療污水、石化工污水、洗煤污水、油漆污水等處理。