酸性廢水的處理主要有酸性廢水與堿性廢水相互中和、藥劑中和及過濾中和兩種方法。

       (1)藥劑中和法

       藥劑中和法能處理任何濃度、性質(zhì)的酸性廢水，對水質(zhì)和水量波動適應(yīng)性強，中和藥劑利用率高。

   酸性廢水一般來源于化工、冶金、纖維、煉油、金屬酸洗、電鍍等工業(yè)的生產(chǎn)過程。中和處理劑常用石灰、苛性鈉、碳酸鈉、石灰石、電石渣等。藥劑的選用，不僅要考慮它本身的溶解性、反應(yīng)速率、成本、二次污染、使用方便等因素，還要考慮中和產(chǎn)物的形狀、數(shù)量及處理費用等因素。蘇打、苛性鈉具有成分均勻、雜質(zhì)少，易于投加、存貯和運輸，在水中溶解度高，反應(yīng)速率快等優(yōu)點，但價格昂貴，工程中一般不大量采用。石灰來源廣泛，價格便宜，在工程中使用較多，但也存在較多問題，如雜質(zhì)多，沉渣量大且不易脫水。當(dāng)投加石灰進行中和處理時，Ca(OH)z還有凝聚作用，因此對雜質(zhì)多、濃度高的酸性廢水尤其適宜。

   投藥中和法的工藝流程主要包括:廢水的預(yù)處理;中和藥劑的制備與投加、混合與反應(yīng);中和產(chǎn)物的分離;泥渣的處理與利用。廢水的預(yù)處理包括懸浮雜質(zhì)的澄清，水質(zhì)及水量的均和。前者可以減少投藥量，后者可以創(chuàng)造穩(wěn)定的處理條件。

   投加石灰有干法和濕法兩種方式。干投時，為了保證均勻投加，可用具有電磁振蕩裝置的石灰投配器將石灰粉直接投人廢水中。干投法設(shè)備簡單，藥劑的制備與投配容易，但反應(yīng)緩慢，中和藥劑耗用量大(約為理論用量的14~15倍)。目前多采用濕投法，即將生石灰在消解槽內(nèi)消解為濃度40%~50%的乳液，排入石灰乳儲槽，并配成濃度為5%~10%的工作液，然后投加。

   投藥中和法可采用間歇處理方式，也可采用連續(xù)處理方式。通常水量少時(如每小時幾立方米到十幾立方米)采用間歇處理。水量大時，采用連續(xù)式處理。此時，欲獲得穩(wěn)定可靠的中和效果，應(yīng)采用多級式pH自動控制系統(tǒng)。中和過程中形成的各種泥渣(石膏、鐵礬等)應(yīng)及時分離，以防止堵塞管道。分離設(shè)備可采用沉淀池或浮上池。分離出來的沉淀尚需進一步濃縮、脫水。

      (2) 過濾中和法

   過濾中和法是指選用粗粒狀堿性濾料形成的濾床處理酸性廢水，當(dāng)酸性廢水流經(jīng)濾床的堿性濾料時，酸性廢水即被中和。這種方法僅用于酸性廢水的中和處理，適用于含酸濃大于2~3mg/L，并易生成易溶鹽的各種酸性廢水的中和處理，當(dāng)廢水中含有大量的物、油脂、重金屬鹽和其他毒物時，不宜采用過濾中和法。

  堿性濾料主要有石灰石、大理石、白云石等。前兩者主要成分是CaCO3，后一種的主要成分是CaCO·MgCO。濾料的選擇與中和產(chǎn)物的溶解度有密切的關(guān)系。濾料的中和反應(yīng)發(fā)生在顆粒表面，如果中和產(chǎn)物的溶解度較小，就會在濾料顆粒表面形成不溶性的硬殼，阻止中和反應(yīng)的繼續(xù)進行。各種酸在中和后形成的鹽具有不同的溶解度，其順序 Ca(NO)z>CaClz>MgSOCaSO>CaCO>MgCO3。因此，中和處理硝酸、鹽酸濾料選用石灰石、大理石或白云石都行;中和處理碳酸時，含鈣或鎂的中和劑都不行，不宜采用過濾中和法;中和硫酸時，最好選用含鎂的中和濾料(白云石)。但是，白云石的來源酸性少，成本高，反應(yīng)速率慢，所以很多地方采用石灰石或大理石，但必須控制硫酸濃度，使中和產(chǎn)物(CaS)量據(jù)酸鈣的溶解度可以算出，以石灰石為料時，硫酸允許濃度為1~1.2g/L。如硫酸濃度過高，可用中和后的出水回流，稀釋原水或改用白云石濾料。

  采用碳酸鹽做中和濾料，均有CO氣，附著在濾料表面，形成氣體薄膜，阻礙反應(yīng)的進行。酸的濃度越大，氣體越多，阻礙作用也越嚴重。采用升流過濾方式和較大的過濾速率，有利于消除氣體的阻礙作用。另外，過濾中和產(chǎn)物CO溶于水使出水pH值約為5，經(jīng)曝氣吹脫CO2，則pH值可上升到6左右。脫氣方式可用穿孔管曝氣吹脫、多級跌落自然脫氣、板條填料淋水脫氣等。此外，廢水中的鐵鹽、泥沙及惰性物質(zhì)的含量也不能過高，否則會導(dǎo)致濾池堵塞，因此這些物質(zhì)濃度高時應(yīng)有必要的預(yù)處理。