生物流化床按使載體流化的動(dòng)力來(lái)源可分為液流動(dòng)力流化床、氣流動(dòng)力流化床和機(jī)械攪動(dòng)流化床3種類(lèi)型。此外，生物流化床還按其本身處于好氧或厭氧狀態(tài)，而分為好氧流化床和厭氧流化床。

(1)液流動(dòng)力流化床

液流動(dòng)力流化床，也稱(chēng)之為二相流化床，在流化床內(nèi)只有污水(液相)與載體(固相)相接觸。而在單獨(dú)的充氧設(shè)備內(nèi)對(duì)污水進(jìn)行充氧。

該工藝以純氧或空氣為氧源，原污水與部分回流水在專(zhuān)設(shè)的充氧設(shè)備中與氧或空氣相接觸，經(jīng)過(guò)充氧后的污水與回流水的混合液從底部通過(guò)布水裝置進(jìn)入生物流化床，緩慢而又均勻地沿床體橫斷面上升，一方面推動(dòng)載體使其處于流化狀態(tài)，另一方面又廣泛、連續(xù)地與載體上的生物膜相接觸。處理后的污水從上部流出床外，進(jìn)入二次沉淀池，分離脫落的生物膜，處理水得到澄清。載體上的老化生物膜應(yīng)及時(shí)脫除，為此，在流程中另設(shè)脫膜裝置，脫膜裝置間歇工作，脫除老化生物膜的載體再次返回流化床，脫除下來(lái)的生物膜作為剩余污泥排出系統(tǒng)外。

生物流化床內(nèi)的載體，全為生物膜所包覆，生物高度密集，耗氧速率很高，往往對(duì)污水的一次充氧不足以保證對(duì)氧的需要，此外，單純依靠原污水的流量不足以使載體流化，因此要使部分處理水循環(huán)回流。

(2)氣流動(dòng)力流化床

亦稱(chēng)三相生物流化床，即污水(液)、體(固)及空氣(氣)三相同步進(jìn)入床體，2工藝的流化床是由三部分組成的)體中心設(shè)輸送混合管，其外側(cè)為載體降區(qū)，其上部則為載體分離區(qū)。

空氣由輸送混合管的底部進(jìn)人，在管內(nèi)形成廢氣、液、固混合體，空氣起到空氣揚(yáng)水器的作用，混合液上升，氣、液、固三相間產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合與攪拌作用，載體之間也產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦作用，外層生物膜脫落，輸送混合管起到了脫膜作用。

該工藝一般不采用處理水回流措施，但當(dāng)原污水濃度較高時(shí)，可考慮處理水回流，稀釋污水。工藝存在的主要問(wèn)題是，脫落在處理水中的生物膜，顆粒細(xì)小，用單純沉淀法難于全部去除，如在其后用混凝沉淀法或氣浮法進(jìn)行固液分離，則能夠取得優(yōu)質(zhì)的處理水。

(3)機(jī)械攪拌流化床

又稱(chēng)懸浮粒子生物膜處理工藝。池內(nèi)分為反應(yīng)室與固液分離室兩部分，池中央接近于底部安裝有葉片攪動(dòng)器，由安裝在池面上的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)載體，使其呈流化懸浮狀態(tài)。充填的載體是粒徑為0.1~0.4mm的砂、焦炭或活性炭。采用一般的空氣擴(kuò)散裝置充氧。工藝具有降解速率高、生物膜與污水接觸的效率較高、MLVSS值比較固定無(wú)需通過(guò)運(yùn)行加以調(diào)整等特征。

工藝應(yīng)用：

生物流化床特別適于處理高濃度有機(jī)廢水，流化床內(nèi)生物污泥量最大可大到30~40g/L，因此，吸附、氧化降解有機(jī)物能力特別強(qiáng)，要求有很高的溶解氧濃其動(dòng)力消耗較大，處理的水量少，大型廢水處理廠(chǎng)較難適用。

國(guó)內(nèi)已建成了不少中小型的生物流化床裝置并投入生產(chǎn)，其中除了心也包括對(duì)印染、煉油、抗生素、皮革等一些廢水的處理。

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