廢水中氮的回收利用技術(shù)

      高濃度氨氮廢水主要來自于焦化、化肥、石油化工、化學(xué)冶金、食品、養(yǎng)殖等行業(yè)。高濃度氨氮廢水的大量排放，不但造成了環(huán)境的嚴(yán)重污染，而且造成了氮資源的嚴(yán)重流失，從目前開發(fā)運(yùn)用的工藝中來看，生物法雖然工藝方法多種多樣，技術(shù)相對較為完善，但占地面積大、反應(yīng)速率較慢、污泥馴化時(shí)間長等缺點(diǎn)，且大多針對低濃度氨氮廢水對高濃度氨氮廢水的處理效果不夠理想。

      基于可持續(xù)發(fā)展觀念，在高濃度氨氮廢水處理方面，不僅要追求高效脫氮的環(huán)境治理理標(biāo)，還要追求節(jié)能減耗、避免二次污染、充分回收有價(jià)值的氨資源等更高層次的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，才是治理高濃度氨氮廢水的比較理想的技術(shù)發(fā)展方向。降低廢水中氨的濃度實(shí)際上是一個(gè)從水中回收氮和銨鹽并進(jìn)一步脫氮的過程。目前主要有下述氨氮處理和回收工藝:蒸餾法處理高濃度含氨廢水;堿性蒸氨法處理硫銨廢水回收要;直接蒸發(fā)結(jié)晶法處理雜質(zhì)較少、濃度較高的氯銨廢水，回收氯化銨;采用空氣吹脫法液相中氨氮轉(zhuǎn)移至氣相，回收分子態(tài)氨。各種氨氮廢水處理方法有各自的特點(diǎn)和適應(yīng)條件在實(shí)際廢水處理中，往往要多種方法配合使用。操作簡便、性能穩(wěn)定、高效、運(yùn)行費(fèi)用廉、能實(shí)現(xiàn)氨氮回收利用的處理技術(shù)是發(fā)展的方向。

      (1)以氨水形式回收氨氮的廢水處理技術(shù)

去除氨氮的同時(shí)可獲得濃氨水的氨氮回收技術(shù)，不僅可經(jīng)濟(jì)有效地分離與回收氨氮，且能使處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。通過電法處理高度氨氨廢水，氨氮濃度3000mg/L，氨氮去除率可達(dá)到87.5%，同時(shí)可獲得89%的濃氨水;電滲析法處理氨

2000-氙廢水的原理是，電滲析器由極板、離子交換膜和隔板組成。當(dāng)含氨氮廢水通入時(shí)，在直流所作用下，位離子移結(jié)果使廢水得到凈化，氨水得到濃工受制操作簡便、投資、回收率不消耗藥劑、運(yùn)行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。以氨水形式回收氨氮的污水處理技術(shù)，可使氨氮得到充分的回收利用，發(fā)揮良好的經(jīng)濟(jì)效益。

       采用離子膜電解法對高濃度氨氮廢水進(jìn)行脫氨預(yù)處理是可行的，其處理原理是:離子膜解技術(shù)在直流電場作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過性，有選擇地使部分離子通過離子交換膜，進(jìn)而與原溶液分離。張梅玲等[6將一定量氨氮廢水過濾澄清作為陽極區(qū)電解液，NaOH區(qū)支持電解質(zhì)，在直流電場作用下，NH、H+能通過陽離子交換膜，由陽室向陰室遷移，與陰室的OH結(jié)合，分別生成NH3·H2O，同時(shí)，在兩個(gè)電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，陽極生成H+補(bǔ)充陽室遷移出去的陽離子， 極生成OH以補(bǔ)充陰室由于與陽室遷移來的結(jié)消H對于氨氮濃度高達(dá)7500mg/L的廢水，在4V11L/h操作條件下，電解15h均率方便，在58.1%左右，3h除率接近63.8%，脫除的氨氮可以以濃氨水形式回收，降低處理成t/d以本，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用。

        (2)氨氮制成硫酸銨后回收利用的廢水治理技術(shù)

        將氨氮制成硫酸銨回收利用的廢水治理技術(shù)，是向富含氨氮的廢水中加入堿液，使廢水中的氨以游離態(tài)的氨存在，然后采用硫酸吸收氨，以(NH)zSO的形式回收氨氮。采用空氣吹脫加硫酸吸收的閉氣氨氮汽提系統(tǒng)是將廢水中的氨氮去除，并將氨氮制成硫酸銨回收利用的廢水治理技術(shù)。這種方法不但有效地治理了高氨氮廢水，還將氨氮回收利用。硫酸吸收系統(tǒng)主要由汽提塔、洗滌塔、風(fēng)機(jī)及相關(guān)附屬設(shè)備組成。其工作原理是:向富含氨氮的廢水中加人堿液將廢水pH值調(diào)為12，加熱到一定的溫度后，NH由廢水中釋放出來，與廢水一起由汽提塔頂進(jìn)入塔內(nèi)，可循環(huán)使用的凈化空氣由風(fēng)機(jī)推動(dòng)從汽提塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，在汽提塔內(nèi)形成逆向?qū)α?，氣、液相在塔?nèi)填料層發(fā)生傳質(zhì)，廢水中的氨氮被從塔底進(jìn)入的凈化空氣所吹脫，并隨空氣攜帶著從汽提塔頂排出，進(jìn)人洗滌塔，使到達(dá)汽提塔塔底的廢水中流失，氨氮含量大為減少，達(dá)到污水排放條件。廢水中氨氮5000~8500mg/L，用閉式硫酸 但存在 吸收法處理后，廢水中氨氮脫出率約為99%，排入水溝與不含氨氮的污水混合，進(jìn)一步降低污水中的氨氮含量，送往污水處理廠進(jìn)一步處理，有效地解決了原污水排放不合格的問題，極大地緩解了污水處理場的壓力。閉式硫酸吸收法處理技術(shù)的使用，也減少了氨氣的外泄，改善了現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)得到硫酸銨溶液可回用利用。

        聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮廢水，也可將氨氮制成硫酸銨回收利用。其工作原理是:疏水微孔膜把含氨氮廢水和HSO吸收液分隔于膜兩側(cè)，通過調(diào)節(jié)pH值，使廢水中離子態(tài)的NHT轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿討B(tài)的揮發(fā)性NH聚丙烯塑料在拉絲過程中，將抽出主要的中空纖維膜拉出許多小孔，氣體可以從孔中溢出，而水不能通過。當(dāng)廢水從中空膜內(nèi)側(cè)通過時(shí)，氨分子從膜壁中透出，被壁外的稀HzSO吸收，而廢水中的氨氮得以去除，同時(shí)氨以(NH)SO的形式回收。聚丙烯中空纖維膜法脫氨技術(shù)先進(jìn)，二級脫除率≥99.4%，適用于處理高濃度氨氮廢水，處理后廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。采用酸吸收的方法，可以 NH)SO氨，污染。法脫氨工藝設(shè)備簡單，能耗低，占地面積小，操作方便。

        內(nèi)蒙古美贏環(huán)?？萍加邢薰?，污水處理絮凝劑聚硅酸鋁生產(chǎn)廠家，長年致力為廣大污水處理者提供相關(guān)知識(shí)素材。