活性污泥法的運(yùn)行管理比較復(fù)雜，影響系統(tǒng)工作效率的因素很多，往往由于設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理不善出現(xiàn)一系列異?，F(xiàn)象，使處理水質(zhì)變差，污泥流失，系統(tǒng)工作破壞。下面分析幾種典型的異常現(xiàn)象

1.污泥膨脹

活性污泥膨脹是管理中多發(fā)的異?，F(xiàn)象。它的主要特征是:污泥結(jié)構(gòu)松散，質(zhì)量變輕。沉淀壓縮性差;SV值增大，有時(shí)達(dá)到90%，SVI達(dá)到300以上;大量污泥流失，出水潭濁;二次沉淀池難以固液分離，回流污泥濃度低，無法維持曝氣池正常工作。

關(guān)于污泥膨脹的成因的解釋很多，一般分為絲狀菌膨脹和非絲狀菌膨脹兩類。絲狀菌膨除是活性污泥中絲狀菌過量發(fā)育的結(jié)果?；钚晕勰嗍蔷z團(tuán)細(xì)菌與絲狀菌的共生系統(tǒng)，目前已鑒別的絲狀菌有30多種。在絲狀菌與菌膠團(tuán)細(xì)菌平衡生長時(shí)，不會產(chǎn)生污泥膨脹問題。只有當(dāng)絲狀菌生長超過菌膠團(tuán)細(xì)菌時(shí)，大量的絲狀菌從污泥絮體中伸出很長的菌絲體，菌絲體互相搭接，構(gòu)成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，阻礙菌膠團(tuán)的絮凝和沉降，引起膨脹問題。

那么，絲狀菌為什么會在曝氣池中過度增殖呢?表面積/容積比假說認(rèn)為，絲狀菌的比表面積比絮狀菌大得多，因面在取得低濃度底物(BOD、DO、N、P等)時(shí)要有利得多。例如菌膠團(tuán)要求溶解氧至少為0.5mg/L，面絲狀菌在溶解氧低于0.1mg/L的環(huán)境中也能較好地生長。所以，在低底物條件下，易發(fā)生污泥膨脹。

經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)廢水中含有大量溶解性碳水化合物時(shí)易發(fā)生由浮游球衣細(xì)菌引起的絲狀菌膨脹:含硫化物高的廢水易發(fā)生由硫細(xì)菌引起的絲狀菌膨脹;當(dāng)水溫高于25℃、pH值低于6時(shí)，營養(yǎng)失調(diào)、負(fù)荷不當(dāng)以及工藝原因都容易引起絲狀菌膨脹。

非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷太高時(shí)，此時(shí)細(xì)菌吸附了大量有機(jī)物，來不及代謝，在胞外積貯大量高黏性的多糖類物質(zhì)，使表面附著水大大增加，很難沉淀壓縮。與絲狀菌膨脹不同，發(fā)生非絲狀菌膨脹時(shí)，處理效能仍很高，出水也清激，污泥鏡檢看不到絲狀菌，

發(fā)生污泥膨脹后，應(yīng)判明原因，及時(shí)采取措施，加以處置。通常辦法如下。①控制曝氣量，使曝氣池保持溶解氧1~4mg/L。②調(diào)整pH值。

③如營養(yǎng)比失調(diào)，可適量投加含N、P化合物，使BOD;N·P-10051.

④投加一些化學(xué)藥劑(如鐵鹽凝聚劑、有機(jī)陽離子絮凝劑、硅藻土、黃泥等情性物質(zhì)以及殺菌劑等)，適量投加殺菌劑，對絲狀菌膨脹投敘10-20mg/L，非絲狀菌影脹投贏5-10mg/L，連續(xù)投加2周至SVI 正常為止。

⑤調(diào)整污泥負(fù)荷，通常用處理后水稀釋進(jìn)水。短期內(nèi)間歇曝氣(悶曝)。

2.污泥上浮

污泥上浮的原因很多，一些是由于污泥被破碎，沉速減小而不能下沉，隨水漂浮而流失，一些是由于污泥顆控挾帶氣體或油滴，密度減小而上浮。例如，當(dāng)曝氣沉淀池的導(dǎo)流區(qū)過小，氣水分離不良，或進(jìn)水量過大，氣泡來不及分離、被帶到沉淀區(qū)，挾帶有氣泡的污泥在沉淀區(qū)上浮到水面形成飄浮污泥，當(dāng)回流縫過大時(shí)，曝氣區(qū)的大量小氣泡從回流縫竄至沉淀區(qū)，表曝機(jī)轉(zhuǎn)速過大，打碎污泥絮體等都導(dǎo)致污泥上浮。

如果操作不當(dāng)，曝氣量過小，二次沉淀池可能由于缺氧而發(fā)生污泥腐化，即池底污泥厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體，促使污泥上浮。

當(dāng)曝氣時(shí)間長或曝氣量大時(shí)，在曝氣池中將發(fā)生高度硝化作用，使混合液中硝酸鹽濃度較高。這時(shí)，在沉淀池中可能由于反硝化而產(chǎn)生大量N2或NH而使污泥上浮。

此外，當(dāng)廢水溫度較高，在沉淀池中形成溫差異重流時(shí)，將導(dǎo)致污泥無法下沉而流失。發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水，打碎或清除浮泥，判明原因，調(diào)整操作。如污泥沉降性差，可適當(dāng)投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性;如進(jìn)水負(fù)荷過大，應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量:如污泥顆粒細(xì)小，可降低曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速:如發(fā)現(xiàn)反硝化，應(yīng)減小曝氣量，增大污泥回流

量或排泥量;如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)加大曝氣量，清除積泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。

3.泡沫問題

工業(yè)廢水中常含有各種表面活性物質(zhì)，在采用活性污泥法時(shí)，曝氣池面常出現(xiàn)大量泡沫，泡沫過多時(shí)將從池面逸出，影響操作環(huán)境，帶走大量污泥。當(dāng)采用機(jī)械曝氣時(shí)，泡沫阻隔空氣，妨礙充氧。因此，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)南荽胧?，主要包括表面噴淋水或除沫劑。常用除沫劑為機(jī)油、煤油、硅油等，投量為0.5~105mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，宜預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。