(1)操作壓力

壓差是超濾過程的推動力，對滲透通量產(chǎn)生決定性的影響。一般情況下，在壓差較小的范圍內(nèi)，滲透通量隨壓差增長較快;當(dāng)壓差較大時，隨壓差的增加，滲透通量增長逐漸減慢，且當(dāng)膜表面形成凝膠層時，滲透量趨于定值，不再隨壓差而變化，此時的滲透通量稱為臨界滲透通量。實際超濾過程的操作壓力應(yīng)接近滲透通量時的壓差，若壓差過高不僅無益而且有害。

(2)料液流速

濃差極化是超濾過程不可避免的現(xiàn)象，為了提高滲透通量，必須使極化邊界層盡可能的小。目前，超濾過程采用錯流操作，即加料錯流流過膜表面，可消除一部分極化邊界層。為了進一步減薄邊界層厚度，提高傳質(zhì)系數(shù)，可增加料液的流速和湍動程度，這種方法與單純提高流速相比可節(jié)約能量，降低料液對膜的壓力。實現(xiàn)料液湍動的方法有在流道內(nèi)附加帶狀助湍流器、脈沖流動等。

(3)溫度

料液溫度升高，黏度降低，有利于增大流體流速和湍動程度，減輕濃差極化，提高傳質(zhì)系數(shù)，提高滲透增量。但溫度上升會使料液中某些組分的溶解度降低，增加膜污染，使?jié)B透通量下降，如乳清中的鈣鹽;有些物質(zhì)會因溫度的升高而變形，如蛋白質(zhì)。因此，大多數(shù)超濾應(yīng)用的溫度范圍為30~60℃。牛奶、大豆體系的料液，最高超濾溫度不超過55~60℃。

(4)截留液濃度

隨著超濾過程的進行，截留液濃度不斷增加，極化邊界層增厚，容易形成凝膠層，會導(dǎo)致滲透通量的降低。因此，對不同體系的截留液濃度均有允許最大值。如顏料和分散染料體系，最大截留液濃度為30%~50%;多糖和低聚糖體系，最大截留液濃度為1%~10%等。

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